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采用热灌装PET瓶的吹瓶工艺方法有哪些!

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采用热灌装PET瓶的吹瓶工艺方法有哪些!

发布日期:2020-03-26 作者: 点击:

       采用热灌装技术,所需灌装物料的瓶子和盖子前期利用消毒剂经过冲洗消毒,杀死瓶子和盖子所携带的霉菌,再利用纯化水进行冲洗,达到灌装要求。但是对于存在杀死的芽孢菌,由于热灌装技术决定了所灌的物料只适宜生产高酸性的产品,即可以利用物料的酸性来抑制芽孢菌的活性,利用产品本身的温度还具有很强的杀菌功能,进一步以杀死瓶子和盖子带来霉菌。同时对于有胶垫的瓶盖,热灌装之后利用倒瓶技术使物料对胶垫产生热胀作用,增加其瓶盖处的密封性。

热灌装PET瓶


一、热灌装PET瓶吹瓶方法

1、一步法:

生产出的瓶坯经结晶炉对瓶口结晶后,直接用高温模具吹瓶成形。

优点:产量高,便于大规模生产。

缺点:耐高温性能较差,随时间的延长耐高温性能明显下降,存放时间不能太长。

2、 二步法:

生产出的瓶坯经结晶炉对瓶口结晶后,用二套模具完成热灌装的吹瓶成形。先用套较大容积的模具(低温模),对瓶坯进行拉伸吹瓶成超大容积的瓶子;再把瓶子送入加热炉进行热处理(消除因拉伸产生的内应力);热处理好后送入热模(终所需容积大小的模具),对瓶子进一步热处理(提高瓶身结晶度)、定形,终吹成所需形状和大小的瓶子。

优点:瓶子耐高温性能较好,存放时间长。

缺点:产量低不适应大规模生产。

二、热灌装PET瓶吹瓶步骤:

(1) 先由供坯系统对瓶坯进行整理后输送到瓶坯加热炉。

(2) 瓶坯加热炉在对瓶坯加热的同时,在瓶坯自转使其均匀受热的同时,对瓶口进行冷却,再由炉子风机对瓶坯吹风,使瓶坯的内、外壁受热均匀。

(3) 由输坯机械手把加热好的瓶坯输入吹瓶工位。

(4) 瓶坯进入吹瓶模具后,预吹气进入对瓶坯进行环向拉伸;当拉伸杆到达模具底部时(十位),高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸,使瓶壁紧贴模壁。

(5) 高压气在模具内保持一定时间,一方面消除因瓶坯拉伸而产生的内应力。另一方面使瓶壁紧贴模壁以提高瓶身塑料的结晶度。

(6) 高压吹气结束后开始排气,同时从中空拉伸杆中吹出高压冷却气对瓶壁进行冷却定形。在脱模的同时从底模吹出低压气以便脱模,如底模中无气吹出,则会造成瓶底凸出及瓶子取不出等问题。

(7) 整个吹瓶过程结束,输瓶机械手把瓶子从模具中取出,送入输瓶风送流水线。


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