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注塑模具型腔尺寸和瓶胚模具厂家的关系,你知道吗?

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注塑模具型腔尺寸和瓶胚模具厂家的关系,你知道吗?

发布日期:2019-06-13 作者: 点击:

在规划塑料模具时,在确定模具结构后,即模具和零件的尺度、型腔和型芯的尺度等,可以对模具的各个部分进行详细的规划,此刻将触及资料缩短等主要规划参数。因而,只要详细掌握塑性成形的缩短率,才能确定模腔各部位的尺度。即使所选模具的结构正确,假如运用的参数不合适,也不可能出产出合格的塑料零件。

热塑性塑料的特点是加热后胀大,冷却后缩短,当然,加压后缩短。在注塑过程中,首先将熔融塑料注入模具的型腔。填充后,熔体冷却凝结,当塑料件从模具中取出时,就会发生缩短。这种缩短称为成形缩短。在从拆模到稳定的过程中,塑料件的尺度仍然会略有改变。一个改变是持续缩短,这就是所谓的后缩短。

另一个改变是一些吸湿塑料因为吸湿性而胀大。例如,当尼龙610的含水量为3%时,尺度添加2%;当玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时,尺度添加0.3%。但成形缩短起着主要效果。

目前,测定各种塑料的缩短率(成型缩短+后缩短)一般选用德国标准DIN16901。也就是说,在23(?)条件下测得的模具型腔尺度与塑料件相应尺度之差。C和50(?)当模具的型腔尺度在成型24小时后放置时,核算出5%的相对湿度。

缩短率s用以下公式表示:s=(d-m)/d*100%(1)

其间:S型缩短;D型模具尺度;M型塑件尺度。

为了简化模具规划的核算,依据已知的塑件尺度和资料缩短率,当模腔为d=m/(1-s)时,一般选用以下公式核算模具尺度。

d=m+ms(2)

假如需要更准确的核算,则选用以下公式:d=m+ms+ms2(3)

但是,在确定缩短率时,因为实践缩短率受多种要素的影响,只能选用近似值,因而用公式(2)核算型腔尺度基本满足要求。在模具制造过程中,依据下偏差对型腔进行加工,依据上偏差对型芯进行加工,必要时可进行适当的修复。

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各种塑料的缩短率不是一个固定值,而是一个规模,这是难以准确测定缩短率的主要原因。因为不同厂家出产的同一种资料的缩短率不同,乃至同一厂家不同批次出产的同一种资料的缩短率也不同。

因而,每个工厂只能向用户供给工厂出产的塑料的缩短规模。其次,PET水晶瓶盖模具成形过程中的实践缩短率也受塑件形状、模具结构和成形条件的影响。下面介绍这些要素的影响。

对於成形件壁厚来说,一般由於厚壁的冷却时间较长,因而收缩率也较大。 对一般塑件来说,当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大。 从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率也比*近浇口部位大。 因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力,因而这些部位的收缩率较小。

浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时,因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。 注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当,则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差,其结果是使塑件尺寸超差或变形。在薄壁部分,模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。

模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外,还有一个加工公差的问题。按照惯例,模具的加工公差为塑件公差的1/3。但由於塑料收缩率范围和稳定性各有差异,首先必须合理化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大一些。否则就可能出现大量尺寸超差的废品。 

PET水晶瓶盖厂家

为此,各国对塑料件的尺寸公差专门制订了标准或行业标准。中国也曾制订了部级专业标准。但大都无相应的水晶易拉瓶盖模具的尺寸公差。德国标准中专门制订了塑件尺寸公差的DIN16901标准及相应的模具型腔尺寸公差的DIN16749标准。此标准在世界上具有较大的影响,因而可供塑料模具行业参考。

为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸公差,让标准引入了成形收缩差△VS这一概念。

△VS=VSR_VST(4)

式中: VS-成形收缩差 VSR-熔料流动方向的成形收缩率 VST-与熔料流动垂直方向的成形收缩率。 

根据塑料△VS值,将各种塑料的收缩特性分为4个组。△VS值小的组是高精度组,以此类推,△VS值大的组为低精度组。 并按照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150和160公差组。并规定,用收缩特性稳定的塑料成形塑件的尺寸公差可选用110、120和130组。

用收缩特性中等稳定的塑料成形塑件的尺寸公差选用120、130和140。如果用这类塑料成形塑件的尺寸公差选用110组时,即可能出大量尺寸超差塑件。用收缩特性较差的塑料成形塑件的尺寸公差选用130、140和150组。

用收缩特性差的塑料成形塑件的尺寸公差选用140、150和160组。 在使用此公差表时,还需注意以下各点。 表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。

直接标注偏差的公差是用於对塑件尺寸标注公差的公差带。其上、下偏差可设计人员自行确定。例如公差带为0.8mm,则可以选用以下各种上、下偏差构成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。 每一公差组中均有A、B两组公差值。其中A是由模具零件组合形成的尺寸,增加了模具零件对合处不密合所形成的错差。

此增加值为0.2mm。其中B是直接由模具零件所决定的尺寸。 精密技术是专门设立的一组公差值,供具有高精度要求塑件使用。 在此用塑件公差之前,首先必须知道所使用的塑料适用哪几个公差组。


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